Носачи пећи од силицијум карбида

Носачи пећи од силицијум-карбида су структурални ослонци за полице пећи, греде, гарнитуре, тацне, грејне склопове и прилагођене уређаје за пећи. Користе се у керамичким пећима, пећима за синтеровање, ватросталним системима за печење и опреми за топлотну{1}}опрему где компоненте морају да издрже повишене температуре, механичко оптерећење и поновљене термичке циклусе.
У зависности од квалитета СиЦ-а, атмосфере у пећи, геометрије и услова оптерећења, одговарајуће компоненте могу бити пројектоване за приближно 1.400–1.650 степени +. Стварне перформансе сервиса зависе од комплетних услова рада.

Стабилност високе{0} температуре:СиЦ задржава корисну механичку чврстоћу на повишеним температурама, помажући причвршћивању пећи током поновљених циклуса печења.
Перформансе носивости{0}:Репрезентативни рекристализовани СиЦ (РСИЦ) материјал може да обезбеди јачину притиска већу или једнаку 500 МПа и чврстоћу на савијање од 90–120 МПа. Стварна носивост носача зависи од геометрије, распона носача, температуре, начина монтаже и расподеле оптерећења.
Отпорност на термални{0} циклус:Ниска топлотна експанзија и добра топлотна проводљивост помажу у смањењу температурних градијената и топлотног стреса током поновљеног грејања и хлађења.
Прилагођена геометрија:Л-тип, Т- тип, степенасти, прорез, међусобно закључавање и друге конфигурације могу се производити према одобреним цртежима или физичким узорцима.
Контрола димензија:Критичне димензије, рупе за монтажу, прорези и карактеристике површине се проверавају у складу са одобреном спецификацијом.

Референтне вредности су репрезентативни подаци о материјалу и нису гарантоване спецификације за сваки прилагођени носач.

Наш производни погон површине око 40.000 м² укључује више радионица које подржавају припрему материјала, обликовање, печење, машинску обраду и инспекцију. Производна опрема обухвата хидрауличне пресе, пећи за синтеровање, машине за формирање, опрему за сечење и опрему за испитивање.
За ОЕМ пројекте, цртежи купаца, физички узорци, радни услови и захтеви за димензије се прегледају пре производње. Критичне димензије се могу проверити у односу на одобрене цртеже или узорке како би се подржала доследност у поновљеним поруџбинама.
Тамо где је применљиво, извештаји о инспекцији димензија и материјална документација се могу доставити према договореној спецификацији.

Подржавамо производњу по наруџби, процену узорака, наруџбине серије, поновљене производње и извозно паковање за увознике, дистрибутере, произвођаче пећи, градитеље пећи и индустријске купце.
За поновљене поруџбине, одобрени цртежи и спецификације материјала могу се задржати као производне референце. Заштитна амбалажа је одабрана у складу са геометријом производа и захтевима за транспорт како би се смањио ризик од удара и лома током међународног транспорта.

Керамичке и санитарне пећи:Подржава полице пећи, сеттере, саггерс и структуре греда током поновљених циклуса печења.

Напредно керамичко синтеровање:Подржава уређаје за постављање и обраду за глиницу, цирконијум, силицијум нитрид и електронско синтеровање керамике.

Ватростални системи печења:Подржава ватросталне тацне, полице и испитне уређаје током печења на високим{0}}температурама.

Пећи металургије праха:Користи се за тацне за синтеровање, сетере и носаче обрадака под високим{0}}обрадом.

Индустријска топлотна обрада:Подржава керамичке тацне, прибор и носаче предмета где је потребна висока{0}}температурна стабилност.

Системи намештаја за пећи:Функционише као вертикални или бочни ослонци између полица, греда, стубова и других{0}}компоненти намештаја за пећи.

Замена и ОЕМ пројекти:Произведено од цртежа, узорака или измерених димензија за резервне носаче и прилагођене уређаје за пећ.