Замена грејних елемената

Заменски грејни елементи се производе за замену истрошених или оштећених грејних елемената у индустријским пећима, пећима, лабораторијским пећима, системима за синтеровање, опреми за топлотну{0}}опрему и другим високотемпературним електричним термалним системима.
Снабдевамо силицијум карбид (СиЦ) и молибден дисилицид (МоСи₂) заменске грејне елементе према техничким цртежима, физичким узорцима, постојећим спецификацијама или захтевима пећи. Димензије,{1}}дужина зоне грејања (ХЗ), дужина хладног-краја (ЦЗ), отпор, напон, снага, геометрија елемента и конфигурација терминала се могу прилагодити.
За велетрговце, дистрибутере, извођаче услуга за пећи и добављаче ОЕМ опреме, фокус је на прецизном усклађивању замене и доследној поновљени производњи. Када се одобре спецификације, иста производна референца се може користити за наредне поруџбине.

Прецизно подударање замене
Елементи се могу произвести према оригиналном спољашњем пречнику, укупној дужини, дужини зоне грејања, хладном-крају, облику, отпору и распореду везе. Ово помаже у смањењу непотребних промена на постојећим структурама пећи.
Ако оригинални цртеж није доступан, купци могу дати физички узорак, измерене димензије, фотографије или спецификације пећи за техничку процену.
Опције материјала за СиЦ и МоСи₂
СиЦ грејни елементи: Погодни за многе примене у пећима на високим температурама, посебно у одговарајућим условима оксидације. Типичне максималне радне температуре могу достићи приближно 1.600 степени, у зависности од дизајна и услова рада.
МоСи₂ грејни елементи: Обично се бирају за апликације са оксидацијом на вишим{0}}температурама, са типичним максималним радним температурама од приближно 1800 степени под одговарајућим условима.
Стварна температура рада зависи од геометрије елемента, електричног оптерећења, атмосфере пећи, инсталације и услова процеса. Избор материјала стога треба да се заснива на комплетном радном окружењу.
Контролисане електричне спецификације
Отпор утиче на напон, струју и снагу грејања. Елементи се производе према одобреним електричним спецификацијама и важећим толеранцијама.
За СиЦ елементе, отпор се мења са радном температуром и временом рада. Приликом избора замене треба узети у обзир напон пећи, начин управљања, распоред прикључка и услове рада.
Доследна поновљена производња
За велепродајне и ОЕМ купце, поновљивост је неопходна. Одобрени цртежи, узорци, димензије и електрични подаци могу се задржати као производне референце за будуће поруџбине.
Наш производни погон површине око 40.000 м² укључује осам производних радионица, са процесима за-инспекцију сировог материјала, обликовање, синтеровање, подешавање отпорности, завршну обраду и завршну инспекцију. Менаџмент квалитета функционише у складу са захтевима ИСО 9001.

У зависности од захтева поруџбине, инспекција може укључивати:

• Провера{0}} сировог материјала и улазног квалитета
• Димензионални и геометријски преглед
• Испитивање електричног отпора
• Преглед терминала и површине
• Идентификација серије
• Завршна инспекција и записници о инспекцији када је наведено

Дуги или ломљиви елементи су паковани заштитним материјалима и ојачаном извозном амбалажом одабраном у складу са димензијама производа и захтевима транспорта како би се смањио ризик од оштећења током међународног руковања и отпреме.

Подржавамо масовну куповину, ОЕМ производњу, производњу{0}}засновану на цртању, репликацију узорака, мешовите-поруџбине са спецификацијама и поновљене програме снабдевања.
МОК, цене, доступност узорака и време испоруке се потврђују према типу елемента, захтевима прилагођавања и количини наруџбине.

• Керамичке, порцеланске и грнчарске пећи
• Лабораторијске пригушне, цевне и кутијасте пећи
• Високе{0}}пећи за синтеровање
• Опрема за{0}}опрему за термичку обраду и жарење
• Пећи за металургију праха
• Обрада стакла и ватросталних материјала
• Металуршки системи грејања